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      鍍硬鉻-鍍硬鉻廠家-翔億騰硬鉻

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      新聞資訊
      模具硬鉻電鍍的日常故障分析!
      來源:翔億騰金屬科技 | 作者:xiangyiteng | 發布時間: 122天前 | 188 次瀏覽 | 分享到:
      相信大家對于模具硬鉻電鍍的故障的起因及分析很感興趣,接下來就由我們模具硬鉻電鍍廠家來為大家普及一下日常故障的原因及其處理的方法!

        相信大家對于模具硬鉻電鍍的故障的起因及分析很感興趣,接下來就由我們模具硬鉻電鍍廠家來為大家普及一下日常故障的原因及其處理的方法!

      【實例 1】長時間的中途斷電

        1. 故障現象

        金屬擠壓筒在55° C,直流電壓(18±1) V,陰極電流密度60 A/dm2時,在施鍍過程中,金屬擠壓筒內表面鍍上硬鉻,在施鍍過程中出現部分片狀鍍層脫落。

        2 .分析及處理

        鍍層剝落的原因包括鍍前預處理不徹底(通常是基體表面污垢或金屬氧化膜未清除)、鍍液中SO4 ~ (2-)含量高、溫度過低、電流密度過高、基體金屬內應力大、工件預熱不足、電鍍時停電。由于故障是在電鍍過程中不定期發生的,而且電鍍液沒有更換,所以可以消除電鍍液的誘因。詢問值班人員后,電鍍前的預處理問題基本消除??瓷a記錄,發現有問題的產品和中間停電有關。

        該廠地處山區,與電鍍車間相距甚遠,由于當時供電負荷過重,供電部門采取了分段壓負荷供電的措施,導致部分電鍍班中途斷電,造成了上述故障。確保電鍍過程中供電的連續性后,與供電部門協商,排除故障。

        3 .技術措施

        在鍍鉻過程中發生斷電,鉻層表面就會快速氧化成膜,如果電鍍通電后直接進行鍍,則鍍層結合力差,從而產生起皮和剝皮現象。當停電時間超過15 min時,可通過對鍍件的陽極腐蝕加以補救。步驟如下:

        將模具工件作為陽極,在(35±5 A/dm2) A/dm2下電解30~100毫秒,對工件表面氧化薄膜進行電解,使工件原有的鍍層得到微觀粗糙表面。在腐蝕結束后,快速轉換直流電源的電極,使電鍍工件變為陰極,在 A/dm2 (100±20)下沖擊3 min,在 A/dm2 (60 A/dm2)下繼續正常電鍍。

      【實例 2】短時間的中途斷電

        1 .故障現象

        同一條流水線,在保證連續供電的情況下,在金屬擠壓筒內表面鍍硬鉻,工藝條件與例1相同。但施鍍過程中某些班次鍍件依舊存在鍍層剝落的現象。

        2. 分析及處理

        根據前次處理故障的經驗,首先在電源端找到問題。電源中斷包括兩類:交流電源斷電和由于整流設備故障引起的直流電源中斷。沒有問題的檢查設備。檢查變電所供電記錄發現故障批次與變電所倒閘操作有關聯。在施鍍過程中發生短時斷電,改為階梯式施鍍后繼續電鍍,故障排除。

        3 .技術措施

        在鍍鉻過程中短時斷電后,工件表面會產生一層薄薄的氧化膜,采用階梯式給電方式,使基體表面電鍍再繼續進行,保證了鍍層的結合力,避免了鍍層脫落。具體步驟是:(1)分別控制直流電壓和陰極電流密度(3.5±0.5) V和(20±5) A/dm2的 A/dm2,以確保在5~10 min的時間內僅發生析氫反應(以鍍槽中的輕微氣泡為準)。初始生態氫原子能將金屬表面的氧化膜還原成金屬[。在30 min的范圍內,電流密度逐漸增加到100 A/dm2,每5 min的電流密度增加20 A/dm2。

      【實例 3】中途斷電后陽極侵蝕時間過長

        1 .故障現象

        在同一條生產線上,在金屬擠出筒內表面鍍上硬鉻,工藝條件相同。由于整個工廠停電,在某個班級的電鍍過程中斷電2的h,采取陽極侵蝕措施后,該批次的擠出筒內表面的電鍍仍然剝落。

        2 .分析及處理

        由于停電時間較長,采用陽極腐蝕工藝恢復工件的預鍍處理。詢問值班人員,發現中碳鋼基材電鍍作業當天正在同一車間的另一條生產線上進行。停電后電鍍恢復前,值班人員對合金鋼件和中碳鋼件進行60 s的均勻陽極腐蝕..金屬基底材料不同,其陽極腐蝕時間也不一樣。中碳鋼的侵蝕時間控制在30~60 s,合金工具鋼的侵蝕時間控制在5~10 s;過長的腐蝕時間還會導致鍍層結合力下降。

        3 .技術措施

        活化時間應根據基材的材料控制,不同材料基材的陽極腐蝕時間見表1。

      【實例 4】中途斷電 2 h,陽極侵蝕處理合鉻,但鍍層呈網狀裂紋

        1. 故障現象

        一次換班,由于整流電源故障,停電2 h。陽極侵蝕時間已按表1嚴格控制,但該批穿刺針表面涂層開裂。

        2 .分析及處理

        召開現場技術分析會,分析設備、供電、鍍液成分、陰極電流密度的保持等環節,均正常。之后,注意到故障發生的季節,在設備、供電、鍍液成分、陰極電流密度的保持等環節中,在故障室采用保持溫度的冬季,在故障室采用測定溫度的冬季,在故障室采用測定溫度為0°的鍍液溫度±5°的測定,確定故障診斷。

           3 .技術措施

      如果鍍液溫度過低或電流密度過高,硬鉻鍍層會變脆、開裂并容易剝落。因此,鍍液溫度和陰極電流密度應控制在合適的范圍內。

      其他誘因導致的硬鉻鍍層脫落故障

      道路中間斷電后處理不當,會導致硬鉻鍍層附著不良甚至脫落。另外,也有其它因素導致涂層脫鉻。在分析錯誤時要注意區別,不要只從一個方面來分析問題,有些錯誤(例如例4)可能有兩個或更多的原因。

           1. 鍍前處理不徹底

      在含鎢合金鋼模具上鍍硬鉻厚度超過30微米,會造成基體與涂層結合力低,脆性大,強度低。預鍍過程中,需要徹底清除金屬表面的污垢及氧化膜,使金屬基體晶粒暴露出來,以保證鍍層質量。

           2 .工件入槽時溫度太低,引起槽溫降低

      工件在進入鍍液前應預熱到55°C(工藝要求的鍍液溫度),使被鍍零件的溫度與通電前的鍍液溫度基本相同。工件在(55±2)℃電鍍生產線應配置溫度調節設備。在應用過程中,確保水浴溫度保持在(55.0±1.5)℃。

      這里的模具是工件,達到熱穩定的時間比薄壁工件長。熱水槽容積的大小是工件,達到熱穩定的時間比薄壁工件長。達到熱穩定的時間比薄壁工件長。達到熱穩定的時間比薄壁工件長。達到熱穩定的時間。達到熱穩定的時間比薄壁工件長。

             3 .鍍液中 SO42 - 含量太高

      分析調整鍍液成分,控制 CrO3與 SO4離子 的摩爾比為 100∶1。

             4. 基體金屬內應力大

      工件在電鍍前要進行退火處理,以消除基體金屬的內應力。

      保保障含鎢合金鋼模具鍍硬鉻質量的技術措施

        (1)保證電鍍過程中DC電源連續可靠。應注意交流電源的中斷和交流電源的中斷,但DC電源因整流電源而故障。

        (2)電鍍過程中停電超過15分鐘時,應進行陽極腐蝕。

        (3)電鍍過程中短時間停電時,應采用分步供電方式激活基板表面。

        (4)合金工具鋼的陽極腐蝕時間應控制在5 ~ 10 s

        (5)控制鍍液溫度和陰極電流密度在合適的范圍內,并采用陰極保護,以保證陰極電流密度。

        (6)在鍍前處理過程中,必須徹底清除金屬表面的污物和氧化膜,使金屬基體晶化。

        (7)工件入槽前預熱,薄壁工件預熱3~10 min,厚壁工件預熱5~15 min。

        (8)調整鍍液成分時,要控制氧化鋁與SO4離子的摩爾比,使其達到100∶1。

        (9)在電鍍之前對工件進行退火,以消除基體金屬內應力。

      以上就是關于模具硬鉻電鍍的日常故障分析!希望對你有一定的幫助,我們翔億騰金屬科技是專業從事電鍍表面處理模具硬鉻電鍍加工,歡迎你前來咨詢了解!

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