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      鍍硬鉻-鍍硬鉻廠家-翔億騰硬鉻

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      輥輪硬鉻電鍍的加工方法及重要性 | 翔億騰硬鉻電鍍
      來源: 翔億騰硬鉻電鍍 | 作者:xiangyiteng | 發布時間: 933天前 | 1373 次瀏覽 | 分享到:
      在國內金屬加工的過程中,需要許多的金屬表面都要加鍍一層金屬,這層金屬都是取到保護的作用,而國內冷軋生產線上的惰輥普遍采用包膠輥和普通鋼輥,其精度差、耐磨性不足,經常導致停機換輥,影響正常生產,下面就由翔億騰硬鉻電鍍來給大家簡單的講解一下!
      輥輪硬鉻電鍍的加工方法有哪些要點?
      在國內金屬加工的過程中,需要許多的金屬表面都要加鍍一層金屬,這層金屬都是取到保護的作用,而國內冷軋生產線上的惰輥普遍采用包膠輥和普通鋼輥,其精度差、耐磨性不足,經常導致停機換輥,影響正常生產,下面就由翔億騰硬鉻電鍍來給大家簡單的講解一下!
      目前國內部分鋼廠已開始應用毛化鍍硬鉻輥,并取得了良好的經濟效益。
      輥體毛化鍍硬鉻所采用的工藝為:
      第一點:是先對輥體表面進行感應淬火,淬火深度為3-5mm,使表面硬度達到HRC45-55。然后對輥體表面進行磨削加工,使輥面粗糙度Ra≤0.8μm,不得存在螺旋輥印或磨削振紋。對于表面質量要求高的輥子需研磨、拋光加工到Ra<0.2μm。同時,輥子需做動平衡檢測試驗,采用去重法,在輥端鉆小盲孔,確保平衡品質等級高于G16。

      第二點:是再對輥面進行毛化處理,增大其摩擦系數,使其與帶鋼在運行過程中貼合得更加緊密。
      另外,由于輥面微坑存儲氣體的作用,使得帶鋼和輥面之間形成一層保護氣膜,避免了輥面對帶鋼的擦傷。目前毛化處理技術有:噴丸毛化、電火花毛化、激光毛化等技術。其中激光毛化技術最為先進,但其在國內的使用成熟程度低于傳統的噴丸毛化技術。惰輥輥面經噴丸毛化后,其硬度和疲勞強度得到提高,同時能有效減少帶鋼與輥子之間發生打滑的幾率,避免帶材擦傷。

      第三點:是最后對輥面進行電鍍硬鉻工藝處理,電鍍層厚度為0.05-0.15mm(不宜大于0.20mm),其硬度可達HV900-1000。電鍍前輥體要進行除油清洗,并嚴格檢驗輥面質量,不允許存在氣孔、裂紋、銹蝕、劃傷等缺陷。電鍍后要求輥面光亮平整,無色差,并進行研磨削峰處理,實踐證明該惰輥工藝處理:維護量小、可靠性高、使用效果好,在冷軋行業具有極高推廣應用價值。
      電鍍硬鉻的工藝的重要性:
      (1) 鎳基合金鍍層
      用于替代硬鉻的鎳基合金鍍層主要有鎳磷合金、鎳鎢合金、鎳鎢硼合金、鎳鎢磷合金等,這些鍍層經熱時效處理,高維氏硬鍍可達950~1050。
      (2) 合金耐磨復合鍍層
      合金耐磨復合鍍層所采用的合金多為鎳基二元或三元合金,如鎳磷合金或鎳鐵磷合金等,而復合材料則為碳化硅、三氧化二鋁等,這些由耐磨合金為基底而復合高硬度材料的復合鍍層,其耐磨性能有很大提高。經400℃熱處理后,硬度可達維代1300~1400。
      (3) 梯度或多層復合鍍層
      所謂梯度復合鍍層是指鍍層中的復合材料含量隨著鍍層的厚度遞增的鍍層。這種隨鍍層厚度存在變量的復合鍍層,可以有效地防止因復合材料使用帶來的脆性增加而難以在高磨耗場合使用的局限。使修復性厚鍍層制件也可以采用代硬鉻工藝。
      以下是翔億騰部分的輥輪硬鉻電鍍產品:
      輥輪硬鉻電鍍
      超大型活塞電鍍
      超大型活塞電鍍
      硬鉻電鍍
      輥輪硬鉻電鍍
      氣缸電鍍-動力液壓汽缸

      大型輥筒電鍍-超大型活塞硬鉻電鍍
      大型輥筒電鍍-超大型活塞硬鉻電鍍
      超大型活塞電鍍
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