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      鍍硬鉻-鍍硬鉻廠家-翔億騰硬鉻

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      鍍硬鉻試驗要求 | 翔億騰電鍍硬鉻
      來源:翔億騰大型輥筒電鍍 | 作者:xiangyiteng | 發布時間: 991天前 | 1619 次瀏覽 | 分享到:
      本標準規定了汽車零件(鋼鐵基體或塑料基體)上鎳-鉻和銅-鎳-鉻裝飾電鍍層的要求。規定了汽車上使用的鎳-鉻和銅-鎳-鉻裝飾電鍍層的厚度、外觀、結合強度、防腐性能等的檢測及評定方法。
      本標準適用于汽車內外飾件表面的裝飾性鎳-鉻和銅-鎳-鉻電鍍層。
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      1 范圍

      本標準規定了汽車零件(鋼鐵基體或塑料基體)上鎳-鉻和銅-鎳-鉻裝飾電鍍層的要求。規定了汽車上使用的鎳-鉻和銅-鎳-鉻裝飾電鍍層的厚度、外觀、結合強度、防腐性能等的檢測及評定方法。
      本標準適用于汽車內外飾件表面的裝飾性鎳-鉻和銅-鎳-鉻電鍍層。
      2 規范性引用文件
      下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準,然而,鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。
      GB 4955-97             金屬覆蓋層厚度測定 陽極溶解庫侖方法
      GB 5270-85             金屬基體上金屬覆蓋層(電沉積層和化學沉積層)附著強度試驗方法
      GB 6460-86             金屬覆蓋層 銅加速醋酸鹽霧試驗(CASS試驗)
      GB 6461-86             金屬覆蓋層 對底材為陰極的覆蓋層 腐蝕試驗后的電鍍試樣的評級
      GB 6462-86             金屬和氧化物覆蓋層 橫截面厚度顯微鏡測量方法
      GB 12600-90            塑料上銅+鎳+鉻電鍍層
      GB/T 9797-97           金屬覆蓋層 鎳+鉻和銅+鎳+鉻電沉積層
      GB/T 12610-90          塑料上電鍍層 熱循環試驗
      GB/T 12611-90          金屬零(部)件鍍覆前質量控制技術要求
      GB/T 13911-92          金屬鍍覆和化學處理表示方法
      QC/T 625-99            汽車用涂鍍層和化學處理層
      DIN 50017              Condensation water test atmospheres
      3 術語
      3.1主要表面
          汽車用裝飾性鎳-鉻和銅-鎳-鉻電鍍層(以下簡稱裝飾性電鍍層)鍍覆前后的規定表面,此表面對鍍件的外觀和(或)使用性極為重要。
      3.2最小厚度
          在鍍件的主要表面上所測得的局部厚度的最小值。
      4 需提供給供方的信息
      4.1 本標準規定的相關技術參數等必要信息。
      4.2 基體材料和表明鍍層服役環境的使用條件號或所需特定鍍層的分級號
      如果只提供基體材料號和使用條件號,而未提供鍍層分級號,供方可以在滿足產品要求的前題下確定。
      4.3 表面要求
      可以向供方提供具有相應表面狀態的樣品,或者由供方提供,需方進行認可。
      4.4 主要表面應標在零件圖紙上或者提供適當標記的樣品,提供主要表面上不可避免的掛具缺陷或流痕位置
      4.5 非主要表面允許缺陷的程度
      4.6 根據本標準對裝飾性鍍層進行相關試驗的檢驗方法的選用,如鍍層結合強度的試驗方法的選用等。
      4.7 其它要求
      5 裝飾性電鍍層的表示方法
      裝飾性電鍍層的表示方法按GB/T 13911-92的規定。本標準涉及到的符號如下:



      6 裝飾性電鍍層使用條件號及鍍層分級號
      6.1 使用條件號按GB/T 9797-1997的規定,本標準涉及的裝飾性電鍍層的使用條件號見表1。

      6.2 裝飾性電鍍層分級號相關規定按GB 12600-90和QC/T 625-1999。鋼鐵基體與塑料基體的分級號舉例見表2。

      7 對鍍覆前基體零部件的要求
      7.1 對鋼鐵基體零部件要求
      金屬基體零部件在裝飾性電鍍前質量控制要求按GB/T 12611-90規定。
      7.2 對塑料基體零部件要求
      7.2.1 零件內部不應存在缺陷如裂痕或氣泡等。為了保證電鍍的持久及精致,必須將其在無應力下生產。
      7.2.2 主要表面必須光滑無合模線、裂痕或者其他缺陷。此表面必須絕對清潔而無油漬或汗漬、手跡等。
      7.2.3 對狀態發生變化的塑料件如模壓件要求在制品成型后24h以上才能進行電鍍。
      7.3 對鍍覆前基體零部件及其主要表面的要求以能夠達到產品設計要求具體確定
      8 對裝飾性電鍍鍍層的要求
      對裝飾性鍍層,裝飾性和防護性的要求都比較嚴格,所以以下指標都是非常重要的,如果還有什么裝飾功能、防護功能上的其他特殊要求,產品設計時可根據具體情況進行確定。
      8.1 外觀
      鍍件主要表面必須具有均勻,高度光亮的外觀,不應有明顯的鍍層缺陷,例如鼓泡、孔隙、粗糙、裂紋、局部漏鍍區、花斑或變色。
      非主要表面上可允許的缺陷和主要表面上不可避免的缺陷(掛具流痕)位置根據設計確定。
      為了避免鍍件在儲存和運輸中出現腐蝕或者劃傷而影響外觀,鍍件應使用專用的包裝材料分別包裝。
      8.2 厚度
      鍍層的銅鍍層和鎳鍍層的最小厚度值建議采用表2的分級號所示最小厚度,在滿足其它各項指標的條件下可以向下浮動5μm,但是鉻層厚度須依照表2分級號所表示的最小厚度。
      8.3 微孔和微裂紋
      對于微孔鉻,微孔數mp>100個/mm2,對于微裂紋鉻,要求mc=250-800裂紋/cm。
      8.4 鍍層結合強度
      鍍層與基體或各組合鍍層之間應結合良好。鍍層能夠通過9.4的試驗要求,試驗后鍍件的主要表面不應出現起泡、起皺、裂紋或脫落等現象。
      8.5 鍍層的耐腐蝕性能
      鍍層能夠通過9.5所規定的試驗,按照GB 6461-86對主要表面進行評級應達到表3規定。

      注: 要求外觀等級評定時最低比保護等級降2級。
      9 檢測試驗
        抽樣檢驗的樣件不少于5件,不允許從零件上截取部分進行試驗,如果零件較大可以將同材料小件在同條件下施鍍作為試樣。除了微孔和微裂紋測定外其他試驗須在鍍后24h后進行檢測。
      9.1 外觀
      目測檢驗。
      9.2 厚度測量
      用GB 4955-97陽極溶解庫侖法 或GB 6462-86顯微測量法測定鍍層的厚度,厚度測量的誤差不允許大于10%。
      9.3 微孔和微裂紋測定
      微裂紋可以不經預處理直接用100倍的金屬顯微鏡以反射光或斜射光觀察,如果有爭議則要先用銅沉積法顯示裂紋。微孔一定要用銅沉積預處理。銅沉積預處理的方法參見GB 9797的規定。
      9.4 鍍層的結合強度
      按GB 5270-85的熱震試驗或磨、鋸試驗進行鍍層結合強度的測定(或雙方協商確定),經試驗后,鍍層與基體、鍍層與鍍層之間不應出現分離。根據需要進行熱循環試驗和耐潮濕性試驗。
      9.4.1 鍍層的熱循環試驗
      塑料基體上的電鍍層需進行4個周期的熱循環試驗。熱循環試驗借鑒GB/T 12610-90的方法進行(具體規定見表4規定)。
      熱循環試驗和鍍層分級號的關系見表4。

      注: 不允許將零件長時間放在+80℃以上的環境,上述的干凈環境溫濕度為23±2℃,50±2%。
      試驗后鍍件放置1h之后,目測檢查其主要表面不應出現起泡、起皺、裂紋或脫落等現象,非主要表面允許的缺陷由設計要求確定。
      9.4.2 耐潮濕性
      塑料基體裝飾性鍍層要進行48小時(兩個周期)的耐潮濕性試驗,參照DIN 50017(具體要求見表5)。試驗后目測檢查鍍件的主要表面,主要表面不應出現起泡、起皺、裂紋或脫落等現象,非主要表面允許的缺陷由設計要求確定。

      9.5 鍍層的耐腐蝕試驗
      按GB 6460-86進行,腐蝕試驗后的評價采用GB 6461-86所規定的方法進行,分別采用“保護”等級和“外觀”等級就基體金屬腐蝕(或者銅蝕)和覆蓋鉻層外觀進行評級,評定結果用斜線(/)將兩種級數分別記錄,保護等級記于上方,除此之外還應注明缺陷程度及類型。鍍層的耐腐蝕要求見表3。








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